Körforgásossá tehetik a gumiabroncs-gyártást: a Pirelli, a BASF, a Pyrum és a Synthos közös európai projektet indított
Körforgásossá tehetik a gumiabroncs-gyártást: a Pirelli, a BASF, a Pyrum és a Synthos közös európai projektet indított
2026. július 26. - onroad - Hír - 5 perc olvasás
Állítsd be az OnRoad.hu-tmegbízható forrásnak!
A Pirelli, a Pyrum, a Synthos és a BASF új, európai együttműködést jelentett be, amelynek célja, hogy a használhatatlanná vált és a gyártás során keletkező selejtes gumiabroncsokból újra olyan alapanyagok készüljenek, amelyek ismét felhasználhatók új abroncsok gyártásához. A „tyre-to-tyre” (gumiabroncsból gumiabroncs) projekt egy olyan ipari körforgás kialakítását célozza, amely csökkenti a szűz nyersanyagok felhasználását, miközben növeli az újrahasznosított alapanyagok arányát a prémium gumiabroncsok előállításában.
A kezdeményezést a Pirelli koordinálja, a projektben pedig minden résztvevő vállalat saját szakterületével járul hozzá ahhoz, hogy az elhasználódott gumiabroncsokból ismét nagy teljesítményű új gumiabroncs készülhessen.
Németországból indul a körforgás
A projekt első lépéseként Németországban gyűjtik össze a használaton kívüli gumiabroncsokat.
Az alapanyag több forrásból érkezik:
- egyes Pirelli Driver gumiszervizekből,
- motorsport-rendezvényekről,
- valamint a Pirelli németországi, breubergi gyárában keletkező selejtes gumiabroncsokból.
Az összegyűjtött abroncsok ezután egy több szereplőből álló ipari feldolgozási láncon haladnak végig, amelynek célja, hogy a bennük található értékes alapanyagok minél nagyobb arányban visszakerüljenek a gyártásba.
A teljes folyamat az ISCC PLUS tanúsítási rendszer szerint működik, amely biztosítja az alapanyagok nyomon követhetőségét a teljes ellátási láncban.

Pirolízissel nyerik ki az értékes alapanyagokat
Az újrahasznosítás kulcsszereplője a német Pyrum, amely saját fejlesztésű pirolízises technológiáját alkalmazza.
A pirolízis olyan magas hőmérsékletű hőbontási eljárás, amely oxigénmentes környezetben bontja le a gumiabroncsokat.
A folyamat során két fontos másodlagos nyersanyag keletkezik:
- visszanyert korom (Recovered Carbon Black – rCB),
- gumiabroncs-pirolízisolaj (Tyre Pyrolysis Oil – TPO).
A visszanyert korom ismét új Pirelli abroncsokba kerül
A pirolízisből származó korom minőségét tovább javítják, majd közvetlenül a Pirelli európai gyártóüzemeiben használják fel.
Ennek köszönhetően a hagyományos, fosszilis alapanyagból előállított korom egy része kiváltható újrahasznosított változattal anélkül, hogy ez a kész gumiabroncsok minőségét vagy teljesítményét befolyásolná.
A pirolízisolajból új szintetikus gumi készül
A másik fontos alapanyag, a pirolízisolaj a BASF-hez kerül.
A vegyipari vállalat ezt hagyományos fosszilis nyersanyagokkal együtt használja fel olyan vegyipari alapanyagok előállítására, mint például:
- butadién,
- sztirol.
A BASF úgynevezett mass balance módszert alkalmaz, amely lehetővé teszi, hogy a feldolgozás során felhasznált újrahasznosított alapanyag arányát hitelesen hozzárendeljék az ISCC PLUS minősítésű Ccycled® termékekhez.
A Synthos szintetikus gumit gyárt belőle
A BASF által előállított alapanyagokat ezt követően a Synthos használja fel.
A vállalat ezekből ISCC PLUS tanúsítvánnyal rendelkező szintetikus gumit készít, amelyet nagy teljesítményű gumiabroncsok gyártásához fejlesztettek ki.
Ez a szintetikus gumi végül ismét visszakerül a Pirelli gyártósoraira, ahol új gumiabroncsok készülnek belőle.
A projekt ezzel ténylegesen bezárja az anyagkörforgást: az elhasználódott gumiabroncsból ismét új gumiabroncs készül.
Egyetlen vállalat sem tudná önállóan megvalósítani
A projekt egyik legfontosabb üzenete, hogy a valódi körforgásos gazdaság nem valósítható meg egyetlen vállalat erőfeszítésével.
A négy partner egymásra épülő technológiákat biztosít:
- a Pirelli koordinálja a teljes rendszert és felhasználja az új alapanyagokat;
- a Pyrum végzi a pirolízises újrahasznosítást;
- a BASF vegyipari alapanyagokat állít elő a visszanyert pirolízisolajból;
- a Synthos ezekből új szintetikus gumit gyárt.
A vállalatok szerint ez a jelenleg Európában megvalósult legátfogóbb olyan ipari rendszer, amely teljes egészében a gumiabroncsok körforgásos újrahasznosítására épül.
Nyomon követhető alapanyagok
A projekt fontos eleme az alapanyagok teljes nyomon követhetősége.
Az ISCC PLUS tanúsítás biztosítja, hogy az újrahasznosított alapanyagok eredete a teljes ellátási láncban igazolható legyen, ami egyre fontosabb követelmény az autóipar és a gumiabroncs-gyártás fenntarthatósági céljainak teljesítése szempontjából.
A cél a szűz nyersanyagok kiváltása
A kezdeményezés hosszú távú célja, hogy a prémium gumiabroncsok gyártásában egyre nagyobb arányban jelenjenek meg olyan másodlagos nyersanyagok, amelyek korábban már egy másik gumiabroncs részei voltak.
A projekt azt demonstrálja, hogy a használhatatlanná vált gumiabroncsok nem hulladékként, hanem értékes nyersanyagforrásként kezelhetők, és megfelelő ipari együttműködéssel ismét visszaforgathatók a gyártásba.
Forrás/Képek: Pirelli, Pyrum, BASF és Synthos – Pirelli, Pyrum, Synthos and BASF partner to transform end-of-life and scrap tyres into recycled materials for new products című közös hivatalos sajtóközlemény
Tetszik ez a téma?
A szavazatoddal segítesz eldönteni, miről írjunk többet.